Notre entreprise fabrique et fournit des contrepoids à de nombreuses entreprises mondiales leaders dans le domaine des engins de construction, notamment CAT, KOMATSU, KION, VOLVO, LIEBHERR, JCB, DOOSAN Bobcat, HYUNDAI et KUBOTA. Nos produits sont principalement utilisés dans un large éventail d’engins de construction, tels que les chariots élévateurs, les excavatrices, les chargeurs et les nacelles élévatrices.

Présentation du produit :

Shandong Liwei Microwave Equipment Co., Ltd., fabricant spécialisé dans la recherche‑développement et la production d’équipements industriels intelligents à micro‑ondes depuis plus de dix ans, est un producteur et exportateur direct. Ancré depuis longtemps dans le domaine des procédés de séchage des matériaux pour batteries à énergie nouvelle, nous bénéficions d’une vaste expérience grâce à une coopération durable et approfondie avec des entreprises chinoises leaders du secteur, telles que CATL. Nous avons mené de nombreux projets réussis de production en série pour les cathodes, anodes et poudres destinées aux batteries lithium‑ion. Nos procédés éprouvés et la stabilité de nos équipements ont fait l’objet de vérifications rigoureuses par des fabricants de premier plan, ce qui fait de nous un partenaire fiable pour la production mondiale de matériaux destinés aux batteries à énergie nouvelle. Nous nous attachons à offrir des solutions intégrées clés en main pour le séchage, la déshydratation et la modification par micro‑ondes des matériaux de batterie, au service des entreprises du secteur des énergies nouvelles, tant sur le marché national qu’international. Nos solutions s’adaptent à la production en série standardisée de matériaux de haute précision pour batteries, permettent également des adaptations non standard et sont exportées vers les marchés des énergies nouvelles de nombreux pays.

En répondant aux principaux défauts des procédés traditionnels de séchage des matériaux pour batteries lithium‑ion, les fours à air chaud et les sécheurs à tambour conventionnels présentent des inconvénients tels que le chauffage inégal, l’agglomération des poudres, la perte d’activité des matériaux, d’importantes variations de teneur en humidité, une surabondance d’impuretés, une faible capacité et une consommation énergétique élevée, ce qui affecte directement la stabilité des matériaux de batterie ainsi que la sécurité des batteries finies. L’équipement spécialisé de séchage par micro‑ondes pour matériaux de batterie développé par notre entreprise est spécialement conçu pour diverses poudres et matières granulaires de batteries au lithium de haute précision. Il remplace les procédés traditionnels obsolètes et s’appuie sur le processus de validation en production de masse mis en œuvre par des fabricants de premier plan, permettant de résoudre efficacement les problèmes centraux de l’industrie. Il constitue l’équipement de choix pour les lignes de production de batteries de nouvelle énergie haut de gamme.

Avantages essentiels de l’équipement :

1. Séchage pénétrant et homogène, garantissant la constance des matériaux : Grâce à la technologie de chauffage tridimensionnel par micro-ondes, le matériau subit une déshydratation simultanée et uniforme, tant en profondeur qu’à la surface, résolvant ainsi totalement les problèmes liés aux méthodes de séchage traditionnelles, tels que l’assèchement externe et l’humidité interne, l’agglomération des poudres et le séchage inégal. Après séchage, la teneur en humidité des matériaux pour batteries est parfaitement maîtrisable, avec des variations inter‑lots minimes. La granulométrie du matériau est homogène et aucune agglomération n’est observée, assurant efficacement les performances électrochimiques et la stabilité des matériaux pour batteries, et répondant pleinement aux normes de production des principaux fabricants de batteries.

2. Séchage de précision à basse température, préservant l’activité des matériaux : L’équipement assure un séchage contrôlable à basse température, grâce à une régulation thermique précise et à un champ de température homogène, évitant ainsi les dommages thermiques, la perte d’activité et les modifications de composition des matériaux de batteries induits par des températures élevées. Il permet de préserver au maximum l’activité initiale ainsi que les propriétés physico-chimiques des matériaux de batteries au lithium, améliorant l’autonomie, la stabilité et la sécurité des batteries, et s’adapte aux exigences de production de haute précision des batteries de traction haut de gamme et des batteries de stockage d’énergie.

3. Séchage et dégazage intégrés, renforçant la sécurité des batteries : Le procédé de séchage par micro-ondes élimine simultanément les traces de vapeur d’eau, les bulles et les impuretés volatiles présentes dans le matériau, réduisant ainsi efficacement la teneur en humidité des matériaux de batterie et prévenant, à terme, le gonflement des batteries, leur dégradation ainsi que les risques pour la sécurité. 4. La haute pureté et la stabilité des matériaux finis améliorent considérablement la qualité et la durée de vie des batteries, répondant aux normes de production de masse pour l’exportation de batteries haut de gamme.

4. Haute efficacité et économie d’énergie, adaptée à la production de masse continue 24 heures sur 24. L’équipement ne nécessite aucun préchauffage, s’élève rapidement en température et fonctionne comme une ligne de production entièrement automatisée, permettant une production de masse stable et continue 24 h/24, avec une capacité largement supérieure à celle des équipements de séchage traditionnels. Le chauffage ciblé par micro-ondes assure une utilisation optimale de l’énergie et des économies substantielles, réduisant considérablement les coûts de production de masse dans les usines de nouvelles énergies et rendant cette technologie particulièrement adaptée à la production industrielle à grande échelle.

5. Contrôle intelligent et précis, production de masse standardisée. Équipé d’un système de contrôle intelligent de type PLC industriel, la température, la puissance, la vitesse du convoyeur et la durée de séchage peuvent être réglés avec une grande précision. Il permet le verrouillage en un clic des paramètres de process et assure un fonctionnement entièrement automatisé. Aucune erreur liée à l’intervention humaine n’est possible, les données de production sont traçables, et il répond pleinement aux exigences de production raffinée, standardisée et traçable propres à l’industrie des nouvelles énergies.

6. Production sans poussière et propre, conforme aux normes internationales des batteries au lithium. L’ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable industriel de haute qualité, résistant à la corrosion, exempt de poussière et d’impuretés, et facile à nettoyer. La structure de production entièrement fermée et sans poussière ne génère aucun déchet, garantissant un niveau élevé de propreté dans l’environnement de production. Elle respecte strictement les normes de production sans poussière applicables aux matériaux pour batteries à énergie nouvelle, ainsi que les normes internationales d’inspection de la qualité à l’exportation et de protection de l’environnement, facilitant ainsi le dédouanement des produits.

Champ d’application :

Largement applicable au séchage et à la déshydratation de précision de divers matériaux pour batteries à énergie nouvelle : matériaux de cathode pour batteries au lithium, matériaux d’anode, poudres pour batteries, additifs d’électrolyte, matériaux d’électrolyte solide, matériaux graphite, titanate de lithium, phosphate de fer lithié, poudres modifiées destinées au revêtement des batteries au lithium, ainsi que d’autres matériaux de pointe pour l’énergie nouvelle nécessitant un séchage de haute précision.

déshydratation et modification

Force d’un grand fabricant et services d’accompagnement du commerce extérieur : Grâce à une technologie de séchage des batteries au lithium mature et à la stabilité de la qualité de nos équipements, notre entreprise a su satisfaire avec succès les principaux acteurs nationaux des nouvelles énergies, tels que CATL. Nos procédés de production en série, les performances de nos équipements ainsi que notre système de contrôle qualité ont fait l’objet d’une validation rigoureuse sur le marché. En tant qu’usine exportatrice, nous proposons des solutions de personnalisation non standard, adaptées aux exigences relatives à la tension d’alimentation, à la taille de l’usine, aux caractéristiques des matériaux et à la capacité de production à l’étranger. Nous offrons un service clé en main comprenant la conception de solutions, la fabrication des équipements, la mise en service de l’usine, l’assistance à l’installation à l’étranger, la formation technique ainsi que le support après-vente à vie. Nous pouvons fournir un ensemble complet de rapports d’inspection qualité et de documents de déclaration douanière conformes, aidant ainsi les clients mondiaux du secteur des nouvelles énergies à améliorer la qualité, à réduire les coûts, à accroître l’efficacité et à conquérir le marché international des matériaux haut de gamme pour batteries.

Paramètres du produit :